质量管理体系有哪几个步骤？

01

质量管理体系口号

1.管理特色缺乏质量意识和专业知识；

缺乏定期的质量活动；

没有独立的质量管理部门(或人员)；

检验力量薄弱，经常受制于生产经理；

“质量第一”只是定期质量会议或质量月的口号。

员工往往把质量问题的责任归咎于检验员；

质量指标没有制定和分解。

2.质量和可靠性技术的应用

检验技术的主要应用；主要针对客户投诉制定有限的预防措施；不知道稳定生产流程的措施

3.质量绩效水平

次品率、废品率、修复率都很高；未测量过程能力指数Cpk。

02

质量管理：倾听反馈

1.管理特征

缺乏质量意识和专业知识；

质量要求仅限于废品率和修理率；

高级管理层不参与质量活动，通常只参与重要客户投诉的处理；

有指定的质量管理部门(人)，但其主要职能是：收集客户反馈，处理客户投诉；

各部门缺乏指标考核和管理。

2.质量和可靠性技术的应用

检验技术的主要应用；主要针对客户投诉制定有限的预防措施；不知道稳定生产流程的措施。

3.质量绩效水平

次品率、废品率、修复率都很高；未测量过程能力指数Cpk。

03

质量管理：通过检查

1.管理特征

配备必要的检验员，主要是通过检验来保证产品质量；

有独立的质保部，但其职能与其他职能分离，质保部往往独立负责产品质量；

仅对生产部门进行了废品率和检验修复率指标的分解和评估。

2.质量和可靠性技术的应用

检验技术的主要应用；主要针对客户投诉制定有限的预防措施；不知道稳定生产流程的措施

3.质量绩效水平

次品率、废品率、修复率都很高；未测量过程能力指数Cpk。

04

质量管理：抓基础

1.管理特征

主要是通过检验来保证产品质量；

有独立的质量保证部门，经常独立负责产品质量；

开始重视和开展质量管理的基础工作，如质量教育、质量分析、计量管理、标准化等；

仅对生产部门进行了废品率和检验修复率指标的分解和评估。

2.质量和可靠性技术的应用

开始使用简单的数据分析技术，如鱼骨图和帕累托图，但一般只用于提高生产过程质量；开始分析生产过程中质量不稳定的原因，制定相应的措施和方法。